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HPC不同于普通高强度混凝土. 它不仅需要具备某些使用要求的均质混凝土的高强度,高力学性能,而且还必须具备高流性和良好的施工工艺,便于浇筑,不离析、不泌水,水化温峰小,体积稳定性好,在严酷的工作环境下有良好的耐久性等诸多特定性能. 这就是高性能混凝土(HPC)的真正内涵.要实现HPC的诸多性能要求,除选用优质原材料和掺入优良的掺合料外,其主要的是选用高效的减水剂. 特别是能满足高性能混凝土施工要求的高效泵送减水剂. 本文主要研究的目标是研制能满足C60、C80高性能混凝土要求的高效泵送剂. 并对其进行应用效果的探讨和论证.

1　TS型高效泵送剂的研制

1. 1　试验用材料

　　SN - 2高效减水剂选自上海五四农场助剂厂;糖密缓凝减水剂选自电力部水电五局科研所生产车间;三聚氰胺缓凝减水剂选自广东湛江外加剂厂;分散剂选自北京焦化厂.

1. 2　试验方法

　　(1)高效泵送剂匀质性依据GB8076 - 87《混凝土外加剂匀质性试验方法》进行试验. (2)高效泵送剂性能试验按JC473 -92《混凝土泵送剂)及GB8076 - 97《混凝土外加剂》检验方法进行. (3)混凝土强度按GBJ81 - 85方法测试. (4)混凝土缩性按GBJ81 - 85《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》进行试验. (5)坍落度损失因素试验方法依据JGJ /T55 - 96《普通混凝土配合比设计规程》和JC473 - 92《混凝土泵送剂》标准并掺入TS高效泵送剂进行有关试验. (6)凝结时间的测定按GB1346- 89进行试验.
1. 3　研制技术路线

1. 3. 1　复合组分的选择

　　众所周知,高效泵送剂研制的难点在于满足混凝土具有良好的可泵性:一是使混凝土拌合物能保持足量水分以便在泵管内壁形成一层连续的润滑层,把泵送的摩擦阻力减少;二是同时要求混凝土拌合物要有一定的粘聚性,使其在泵压下与拌合物不致发生分离而造成堵泵. 三是达到高强高性能混凝土(C60 - C80)技术要求:即达到高减水率均落度损失小(经过120 min基本不损失) 、泌水小、不离折、适宜的凝结时间等性能.经过实验与优选,选择萘系、糖密及引气型减水剂作为主要组分.

1. 3. 2　泵送剂配合比设计试验

　　为满足高效泵送剂掺入混凝土中具有高性能混凝土的强率增长率,同时又能最大限度地减少混凝土坍落度经时损失,达到可泵性要求. 特确定萘系高效减水剂配比为40% - 50% ,引气型高效减水剂配比为17. 5% - 30. 0% ,糖密缓凝高效减水剂配比2. 5% - 20% ,分散剂配比为5%.

1. 3. 3　高效泵送剂对混凝土凝结时间的试验

　　经过配合比实验筛选,选择适宜的TS - 7、TS - 8、TS - 13、TS - 14泵送剂组别进行混凝土凝结时间的试验。

　　由表3可知,在研究的掺量范围内,随着泵送剂掺量的增加,混凝土的初凝时间延长,终凝时间也相应延长;但凝结时间差变化幅度不大. 说明随着泵送剂的引入,混凝土的水泥水化过程被延缓了,但在初凝之后,水化速度仍然较快. 其中TS - 8型初凝时间在掺量1% - 2. 5%范围内保持在5h25min,终凝时间在7h左右,说明该组泵送剂的配合比适宜,同时还是说明在掺量为2% - 2. 5%的掺量不会影响水泥的凝结、水化、硬化. 高效泵送剂选定TS - 8组能够解决长距离运输问题,它既可以满足施工要求,又能达到低掺量、低成本、高效缓凝、快速施工的目的.

1. 3. 4　高效泵送剂对混凝土的经时坍落度

　　混凝土凝结时间对坍落度的损失影响较大,实验掺入TS高效泵送剂用以调节混凝土的凝结时间,采用贯入阻力仪测试混凝土初凝时间对坍落度损失的影响.